灌浆料的详细施工流程工艺:
基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
确定灌浆方式:根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
灌浆料的搅拌:按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
灌浆步骤:
1、浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
3、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料的养护求:
1、灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、在不同温度条件下的养护时间和拆模时间所有不同,具体详情请咨询安建宏业销售人员。
灌浆料的技术特点:
1、早强、高强:一天强度可达30MPa以上,设备安装完毕一天后即可运行生产
2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙
3、微膨胀:以设备与基础之间紧密接触
4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害
5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高1%以上
6、耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化
7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
地脚螺栓锚固灌浆的施工方法:
1、地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
2、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
3、将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
混凝土结构改造和加固灌浆注意事项
1、水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2、混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
3、灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
4、将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
5、灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。